دسته بندیکارآفرینی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات46
حجم فایل1.358 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................ 4

 

فصل اول -  کلیات.................................. 5

1- 1 مقدمه :.......................................... 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................... 6

محل اجرا :............................................. 6

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :............................. 7

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :................... 7

مجوز های قانونی :...................................... 7

مراحل صدور جواز تاسیس :............................... 7

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   8

1-   اشخاص حقیقی....................................... 8

2-   اشخاص حقوقی....................................... 8

مدارك مورد نیاز:...................................... 9

اصلاحیه جواز تاسیس :................................... 9

تعریف:............................................... 10

صدور پروانه بهره برداری :............................. 10

مراحل صدور توسعه طرح :............................... 11

 

فصل دوم - روش انجام کار.......................... 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    13

بازدید از کارخانه تولید چیپس از میوه جات............. 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :...... 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :....................................... 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )..... 15

 

فصل سوم -  امور مالی طرح........................ 16

جدول 1 طبقه بندی برگه کیوی........................... 17

جدول 2 تولیدکنندگان عمده میوه جات خشک در جهان (واحد وزن :تن)   17

ادامه جدول 2......................................... 18

جدول 3 واحدهای تولیدی فعال در کشور از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 1385  18

جدول 4 واحدهای در دست احداث با پیشرفت فیزیکی بیش از 40% 19

جدول 5 میزان واردات میوه جات خشک بین سال های 1383 – 1379 20

جدول 6 میزان واردات میوه جات خشک بین سال های 1384-1379. 21

نمودار 1 روند واردات میوه جات خشک بین سال های 1384-1379. 21

جدول 7 میزان واردات میوه جات خشک بین سال های 1385-1379. 22

نمودار 2 روندتولید میوه جات خشک در کشور بین سال های 1385-1379    22

جدول 8 میزان مصرف میوه جات خشک در کشور بین سال های 1385-1379    22

نمودار 3 روند مصرف میوه جات خشک در کشور بین سال های 1385-1379    23

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم توسعه تا سال 1385    23

جدول 9 میزان صادرات میوه جات خشک بین سال های 1383-1379. 34

نمودار 5 روند صادرات میوه جات خشک از سال 1379 تا 1383... 35

جدول 10 میزان میوه خشک مورد نیاز تا پایان برنامه چهارم توسعه   35

نمودار 6 روند نیاز به میوه خشک تا پایان برنامه چهارم توسعه 36

جدول 11 برآورد هزینه تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید 37

جدول 12 محاسیه مساحت مورد نیاز طرح.................... 39

جدول 13 برآورد مسحت بخش های محوطه سازی................. 39

جدول 14 هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی............. 40

جدول 15 هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی................. 41

جدول 16 برآورد هزینه وسایل نقلیه حمل ونقل............. 42

جدول 17 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری........... 42

جدول 18 جمع بندی و برآورد سرمایه ثابت................. 43

جدول 19 برنامه تولید برای سالیانه 280 تن چیپس میوه جات 43

جدول 20 برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی برای تولید سالیانه 280 تن چیپس میوه جات............................................. 44

جدول 21 تعداد نیروی انسانی مورد نیاز طرح............. 45

جدول 22 برآورد برق مصرفی واحد........................ 45

جدول 23 میزان آب مصرفی (روزانه)...................... 46

جدول 24 تاسیسات مورد نیاز............................ 46

جدول 25 براورد هزینه انواع انرژی..................... 47

 

فصل چهارم -  جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات 48

نتایج حاصله از اجرای طرح :........................... 49

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید چیپس از میوه جات پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 


 

مقدمه :

به طور کلی چیپس میوه جات به میوه هایی گفته می شود که قسمت خوراکی آن پس از رسیدن به گونه طبیعی رطوبت فراوانی دارد و بخش اعظم این رطوبت با خشک کردن به شیوه های گوناگون برای افزایش عمر نگهداری یا کاربردهای دیگر ، از میوه ها گرفته می شود .

خشک کردن میوه جات یکی از روش های جلوگیری از فساد میکروبی آنها است . در این روش در اثر کاهش میزان رطوبت ، امکان فساد میکروبی بسیار کم می شود و سرعت دیگر واکنش های مضر نیز به مقدار قابل توجهی کم می شود .

خشک کردن ضمن اینکه روی محصول اثر حفاظتی دارد وزن و حجم آن را نیز به میزان چشمگیری کاهش می دهد ، در نتیجه از هزینه های حمل و نقل و ذخیره سازی میکاهد . در ضمن خشک کردن در برخی موارد باعث تولید فرآورده هایی می شود که مصرف آنها آسان تر است .

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس  

1-   اشخاص حقیقی

-   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

-   حداقل سن 18 سال تمام

-   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

2-   اشخاص حقوقی

-   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

-   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

 

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع  كشاورزی و روستایی استان.

2-  اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3-  تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4-  تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5-  یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6-  تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7-  پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

 

اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط جهاد کشاورزی شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2-  دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3-  دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4-  اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5-  دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

 

تعریف:

پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات  ساختمان و تاسیسات و نصب ماشین آلات جهت تولید بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی وسایر صنایع روستایی صادر می گردد.

 

 صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط جهاد کشاورزی شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس نواحی صنعتی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5-  تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6-  صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

 

مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود



:: برچسب ها : پروژه کارافرینی تولید چیپس میوه , طرح توجیهی تولید چیپس میوه , کارآفرینی تولید چیپس میوه , دانلود پروژه تولید چیپس میوه , دانلود کارآفرینی تولید چیپس میوه , طرح توجیه فنی تولید چیپس میوه , توجیه اقتصادی تولید چیپس میوه , چیپس میوه ,
ن : مدرس
ت : سه شنبه 26 دی 1396
دسته بندیکارآفرینی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات29
حجم فایل989 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................ 4

 

فصل اول - کلیات.................................... 5

1- 1 مقدمه :.......................................... 6

شکل 1 انواع باند و گاز پزشکی.......................... 8

شکل 2 شمای کلی باند غیر استریل.......................... 9

شکل 3 شمای کلی گاز استریل پزشکی........................ 10

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :................... 10

محل اجرا :............................................ 10

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :............................. 10

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :............................. 11

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :............... 11

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................. 11

مجوز های قانونی :..................................... 12

مراحل صدور جواز تاسیس :.............................. 12

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   12

1-   اشخاص حقیقی...................................... 12

2-   اشخاص حقوقی...................................... 13

مدارك مورد نیاز:..................................... 13

اصلاحیه جواز تاسیس :.................................. 14

تعریف:............................................... 14

صدور پروانه بهره برداری :............................. 14

مراحل صدور توسعه طرح :............................... 15

 

فصل دوم - روش انجام کار........................... 16

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    17

بازدید از  محل  تولید باند و گاز پزشکی................ 17

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :...... 17

فهرست تأسیسات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :.......... 18

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 18

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)..... 19

 

فصل سوم - امور مالی طرح......................... 20

جدول 1 قیمت انواع باند و گاز......................... 21

جدول 2 برخی از تولیدکنندگان باند و گاز در آسیا در سال 2006 21

جدول 3 واحدهای موجود تولید کننده انواع باند و گاز (تن در سال)  22

جدول 4 ظرفیت واحدهای تولیدکننده باند و گاز در سال های مختلف     23

جدول 5 طرح های در دست اجرای تولید باند و گاز......... 23

جدول 6 واردات باند و گاز............................. 24

جدول 7 میزان مصرف ظاهری باند و گاز در سال های مختلف... 24

جدول 8 صادرات باند و گاز............................. 25

جدول 9 محصولات تولیدی واحد............................. 25

جدول 10 هزینه خرید زمین.............................. 26

جدول 11 هزینه تسطیح و محوطه سازی...................... 26

جدول 12 هزینه ساختمان سازی........................... 26

جدول 13 هزینه سرمایه گذاری ثابت واحد تولید باند و گاز 27

جدول 14 نیروی انسانی مورد نیاز واحد.................. 28

جدول 15 یوتیلیتی مورد نیاز برای واحد................. 28

 

فصل چهارم - جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات 29

نتایج حاصله از اجرای طرح :........................... 30

 


 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید باند و گاز پزشکی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

مقدمه :

محصولاتی که تحت عنوان باند و گاز پزشکی به بازار عرضه می شوند به سه دسته اصلی استریل ، غیراستریل و روغنی تقسیم بندی می شود که ویژگی ها و موارد کاربرد هر یک در ادامه ارائه شده است.

انواع باند و گاز پزشکی دارای بافت ساده (تافته) بوده و تراکم تار 12 و تراکم پود آن 8 بوده است . جنس این محصولات 100 درصد پنبه می باشد . الیاف نخ به کار رفته در بافت پارچه مورد استفاده در تهیه باند و گاز می بایست از جنس پنبه طبیعی و خالص باشد و به هیچ وحه نباید از الیاف مصنوعی در آن ختی به مقدار کم استفاده شود .

دلایل استفاده از الیاف مصنوعی در ساخت این محصولات عبارتند از :

  • الیاف مصنوعی عموماً حساسیت های جلدی و غیر جلدی در بیمار ایجاد می کند .
  • به دلیل شکل خاص ساختمانی شان ، امکان جذب و نگهداری محلول ها و نیز کارایی مطلوب را دارا نمی باشند .

ضمناً الیاف پنبه طبیعی خام سه مشخصه ویژه دارد که عدم دقت در فراوری صحیح مشکلاتی را ایجاد می کند و سبب افت کارایی محصول می شود . این موارد در زیر ارائه شده است :

  • الیاف پنبه طبیعی حاوی چربی های استئاریک ، مالئیک ، پکتیک ، سیتریک و اولئیک می باشد که در صورت باقی ماندن در پارچه های بکار رفته ، مانع جذب آب ، محلول ها و خون می شود .
  • این الیاف در حالت خام دارای رنگ زرد هستند و می بایست رنگزدایی شوند .
  • ناخالصی های معدنی ناشی از جذب مواد توسط ساقه پنبه از زمین در پنبه خام وجود دارد .

علاوه بر موارد مذکور ، به دلیل موارد کاربرد خاص این محصولات فراوری کردن آنها نیز می بایست توسط ضوابط خاص و با دقت انجام گیرد . مهمترین و حیاتی ترین مرحله تولید انواع گازهای جراحی استریل و غیر استریل عملیات تکمیل پارچه تنزیب می باشد ، که توجه ویژه ای را می طلبد چرا که حدود 60% از مهمترین مولفه های مورد تاکید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در این مرحله باید تامین شود و از آنجایی که برای تامین آنها از تاسیسات ، تشکیلات و سرمایه گذاری مناسب و قابل توجه ای باید بهره مند بود متاسفانه گروهی سودجو از روش های غیر استاندارد و غیر بهداشتی و غیر اصولی استفاده کرده و با استفاده از مواد شیمیایی غیر مجاز و در شرایط ابتدائی مبادرت به سفید کردن پارچه می کنند و بدون آنکه به فاکتورهای مورد اشاره استاندارد توجه نمایند ، فقط به سود خویش فکر می کنند و جامعه را قربانی منافع خود می نمایند در صورتی که در تکمیل حتماً باید به سه فاکتور زیر بصورت ویژه نظر داشت :

  • استفاده از مواد شیمیایی مجاز در شرایط مناسب
  • شستشوی کامل پارچه در شرایط مناسب
  • تنظیم تار و پود پارچه در زمان خشک کردن

مراحل بسته بندی کردن این محصولات نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مرحله بسته بندی پارچه تنزیب خشک شده در اتاق های قرنطینه مجهز به لامپ UV (میکروب کش) نگهداری و آماده برای مرحله ی بعدی یعنی برش پارچه در ابعاد مورد نیاز شده و مجدداً در اتاق های قرنطینه دیگر نگهداری و آماده برای قرار گرفتن روی دستگاه های بسته بندی می شود . در مرحله بسته بندی که توسط ماشین آلات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام شده و در داخل بسته های نایلونی مرغوب یا جعبه های مقوایی قرار می گیرند . تا اینجا گاز کاملاً بهداشتی تولید شده و به نام گاز های استریل برای اتاق های عمل توسط دستگاه اتوکلاو ، استریل شده و مورد استفاده قرار می گیرد .

گازهای پانسمان استریل یکبار مصرف پس از عاری شدن از هر گونه مواد زائد در مرحله ی تکمیل شستشو با روش اتلین اکساید در محل تولید و یا به روش پرتونگاری (اشعه گاما) در سازمان انرژی اتمی ، استریل شده و توسط داروخانه ها برای مصرف در منازل ، مطب ها و اورژانس عرضه می گردد . استریل بودن بیست و هفتمین فاکتور استاندارد برای این گونه گازها می باشد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود



:: برچسب ها : پروژه کارافرینی تولید باند و گاز پزشکی , طرح توجیهی تولید باند و گاز پزشکی , کارآفرینی تولید باند و گاز پزشکی , دانلود پروژه تولید باند و گاز پزشکی , دانلود کارآفرینی تولید باند و گاز پزشکی , طرح توجیه فنی تولید باند و گاز پزشکی , توجیه اقتصادی تولید باند و گاز پزشکی , گاز ,
ن : مدرس
ت : سه شنبه 26 دی 1396
دسته بندیکارآفرینی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات48
حجم فایل1.309 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................ 4

 

فصل اول - کلیات..................................... 5

1- 1 مقدمه :.......................................... 6

معرفی محصول............................................ 6

مشخصات کلی محصول....................................... 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................... 7

محل اجرا :............................................. 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :............................. 7

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :............................. 8

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :................ 8

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :................... 8

مجوز های قانونی :...................................... 9

مراحل صدور جواز تاسیس :............................... 9

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   9

1-   اشخاص حقیقی....................................... 9

2-   اشخاص حقوقی...................................... 10

مدارك مورد نیاز:..................................... 10

اصلاحیه جواز تاسیس :.................................. 11

تعریف:............................................... 11

صدور پروانه بهره برداری :............................. 11

مراحل صدور توسعه طرح :............................... 12

 

فصل دوم  - روش انجام کار............................ 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    14

بازدید از  کارخانه افشره............................. 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :...... 14

فهرست تأسیسات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :.......... 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)..... 16

 

فصل سوم -  امور مالی طرح.......................... 17

1- سرمایه گذاری ثابت طرح :........................... 18

1-1- ماشین آلات :..................................... 18

مواد جانبی مورد نیاز................................. 20

2-1- تأسیسات :....................................... 21

جدول شماره 1 ، قیمت فروش آب میوه سیب.................. 21

جدول شماره 2 ، قیمت فروش آب میوه انگور................ 22

جدول شماره 3 ،واحدهای فعال در تولید آب میوه........... 22

جدول شماره 4 ،واحدهای در دست احداث تولید آب میوه...... 23

جدول شماره 5 ،واردات آب میوه در سال 84................ 23

جدول شماره 6 ، واردات سال 83.......................... 25

جدول شماره 7 ، واردات سال 82.......................... 27

جدول شماره 8، واردات سال 81........................... 27

جدول شماره 10 ، روند واردات آب میوه از سال 80 تا 84.... 28

نمودار شماره 1 ، روند واردات آب میوه (حجم واردات ) طی سال های 80 تا 84 28

جدول شماره 11 ، صادرات در سال 84....................... 29

جدول شماره 16 ، روند صادرات آب میوه از سال 80 تا 84.... 34

نمودار شماره 2 ، روند صادرات آب میوه (حجم واردات) طی سال های 80 تا 84 34

شکل شماره 1 ، مراحل مختلف تولید کنسانتره آب میوه........ 35

شکل شماره 2 ، مراحل تولید آب میوه و نکتار از کنسانتره.. 36

شکل شماره 3 ، نقشه جانمای ماشین آلات بخش تولید کنسانتره... 37

شکل شماره 4 ، نقشه جانمای بخش تولید آب میوه............. 38

شکل شماره 5 ، نقشه جانمای کارخانه...................... 39

جدول شماره 19 ، هزینه های محوطه سازی................... 39

جدول 20 ، هزینه های ساختمانی......................... 40

جدول 23 ، هزینه های وسائل نقلیه...................... 40

جدول 24 ، هزینه های تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی.... 41

جدول 25 ، جمع بندی هزینه های ثابت احداث واحد.......... 41

جدول 26 ، هزینه های قبل از بهره بردای................. 42

2- هزینه های جاری طرح :.............................. 43

1-2- حقوق و دستمزد :................................. 43

جدول 28 ، هزینه های مربوط به خقوق و دستمزد پرسنل اداری 43

جدول 29 ، هزینه های مربوط به خقوق و دستمزد پرسنل تولید 44

برآورد آب ، برق ، سوخت و ارتباطات:................... 45

جدول 30 ، هزینه های آب ، برق ، سوخت و ارتباطات....... 45

2-2- هزینه تعمیرات و نگهداری و استهلاک :.............. 46

جدول 31 ، هزینه های تعمیر ، نگهداری و استهلاک......... 46

جدول 33 ،هزینه های ثابت و متغیر تولید................ 46

5-2- هزینه مواد اولیه و مصرفی سالیانه :.............. 47

جدول هزینه های مواد اولیه............................ 47

کل هزینه سرمایه گذاری ثابت :......................... 48

کل هزینه های تولید :................................. 48

سرمایه در گردش :..................................... 48

با در نظر گرفتن قیمت متوسط محصول آب میوه برای هر پاکت 1200 ریال داریم :    48

5- سرمایه در گردش :.................................. 49

در زیر به برآورد سرمایه در گردش به تفکیک پرداخته شده است :    49

 

فصل چهارم  -  جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات.. 50

نتایج حاصله از اجرای طرح :........................... 51

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید آب میوه پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

معرفی محصول

مشخصات کلی محصول

آب میوه ها و نوشابه های گازدار حاصل از آن از نظر اجرا و عدم اجرای فرآیند شفاف سازی به دو نوع زلال (شفاف شده ) و کدر (پالپ شده) و از نظر میزان میوه طبیعی محتوی (آب میوه و یا پالپ ) به سه گروه ، آب میوه ، نکتار میوه ، و شربت میوه تقسیم می گردد . میزان میوه طبیعی محتوی در گروه آب میوه 100% ، در گروه نکتار بسته به نوع میوه بین 25 50 % و در گروه شربت میوه بین 6 30 % متغیر می باشد .

فاکتورهایی که برای طبقه بندی و تعریف بکار گرفته می شود متفاوت بوده و این تفاوت تا به امروز به وضوح مشخص نشده است . بدین سبب به نوشابه های شفاف ، آ ب میوه و به نوشابه های کدر ، نکتار گفته می شود .

معلوم است که بعضی از میوه ها (سیب ، انگور ، آلبالو) ، بسته به ویژگی طبیعی میوه و عادات مصرف به صورت شفاف و بعضی دیگر (هلو ، زردالو و پرتقال ) ، به صورت کدر مورد فرآیند قرار می گیرند . علی رغم کدر بودن ، از پرتقال آب میوه ، نکتار و شربت میوه نیز تهیه می شود . به صرف کدر بودن اطلاق کلمه نکتار در مورد تمامی آنها صحیح نبوده و سبب اشتباه می گردد همچنین با وجود شفاف بودن از آلبالو ، علاوه بر آب میوه ، نکتار و شربت میوه نیز تهیه می شود . بنابراین اطلاق کلمه آب میوه به صرف شفاف بودن آنها در مورد تامی شان درست نیست .

تفاوت بین آب میوه های شفاف و نوشابه های حاصل از آن با سایر نوشابه ها ، اجرای عمل پرس کردن و فرآیند شفاف سازی می باشد . پس از عمل شفاف سازی ، آب میوه معمولاٌ تغلیظ می شود . هنگام رقیق کردن کنسانتره با توجه به میزان آب اضافه شده ، آب میوه ، نکتار و یا شربت بدست می آید . در مورد نکتار و شربت میوه اکثراٌ شکر و اسید نیز اضافه می گردد .

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

طرح تولید آب میوه

 

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

 

 

 

 

 

 

 

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که طرح تولید آب میوه می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی و تولیدی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

 

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

 

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 33  نفر میباشد .

 

 

 

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان و تاسیسات  بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه فعالیت های معدنی بخش سازمان صنایع و معادن صادر میگردد.

 

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت سازمان سازمان صنایع و معادن شهرستان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع و معادن .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی .

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس  

1-   اشخاص حقیقی

-   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

-   حداقل سن 18 سال تمام

-   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

2-   اشخاص حقوقی

-   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

-   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

 

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت سازمان سازمان صنایع و معادن شهرستان.

2-  اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3-  تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4-  تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5-  یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6-  تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7-  پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود



:: برچسب ها : پروژه کارافرینی تولید آب میوه به روش صنعتی , طرح توجیهی تولید آب میوه به روش صنعتی , کارآفرینی تولید آب میوه به روش صنعتی , دانلود پروژه تولید آب میوه به روش صنعتی , دانلود کارآفرینی تولید آب میوه به روش صنعتی , طرح توجیه فنی تولید آب میوه به روش صنعتی , توجیه اقتصادی تولید آب میوه به روش صنعتی , آب میوه ,
ن : مدرس
ت : سه شنبه 26 دی 1396
دسته بندیکارآفرینی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات35
حجم فایل1.534 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................ 4

 

فصل اول  -   کلیات................................ 5

1- 1 مقدمه :.......................................... 6

الف ) چاپ مستقیم :.................................... 6

ب) چاپ غیرمستقیم :.................................... 6

ج) چاپ غیرتماسی :...................................... 7

جدول 1 نمونه هایی از کالاهای چاپ شده با برخی از متداول ترین و معمول ترین شیوه های چاپ............................................... 7

شکل 1 نمونه هایی از چاپ روی انواع بسته بندی های فلزی... 8

جدول 2 روش های متداول چاپ روی قطعات و بسته های فلزی... 8

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................... 9

محل اجرا :............................................. 9

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :............................. 9

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :................... 9

مجوز های قانونی :...................................... 9

مراحل صدور جواز تاسیس :.............................. 10

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   10

1-   اشخاص حقیقی...................................... 10

2-   اشخاص حقوقی...................................... 11

مدارك مورد نیاز:..................................... 11

اصلاحیه جواز تاسیس :.................................. 11

تعریف:............................................... 12

صدور پروانه بهره برداری :............................. 12

مراحل صدور توسعه طرح :............................... 13

 

فصل دوم - روش انجام کار.......................... 14

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    15

بازدید از کارخانه  چاپ صنعتی......................... 15

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :...... 15

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 16

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :....................................... 17

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )..... 17

 

فصل سوم  -  امور مالی طرح....................... 18

جدول 3 مشخصات محصولات قلع اندود مطابق با رواداری های ابعادی و شکلی استانداردهای بین المللی............................... 19

جدول 4 مشخصات پوشش محصولات قلع اندود................... 19

جدول 5 میزان پوشش سطح (زیر و رو) در محصولات قلع اندود (جرم پوشش بر حسب (gr/m^2..................................................... 20

جدول 6 نوع تمپر در محصولات قلع اندود.................... 20

جدول 7 روند ظرفیت واحدهای فعال در زمینه چاپ روی فلزات از آغاز برنامه سوم تا کنون................................................. 21

ادامه جدول 7  ظرفیت واحدهای فعال در زمینه چاپ روی فلزات از آغاز برنامه سوم تا کنون.............................................. 22

جدول 8 واحدهای فعال کنونی (تا پایان سال 1385) در زمینه چاپ روی فلزات 22

جدول 9 ظرفیت واحدهای فعال تولیدکننده قوطی فلزی در کلیه استان ها از آغاز برنامه سوم تا کنون................................... 23

ادامه جدول 9......................................... 24

ادامه جدول 9......................................... 25

جدول 10 واحدهای فعال کنونی (تا پایان سال 1385) در زمینه تولید قوطی فلزی در استان تهران........................................... 26

ادامه جدول 10........................................ 27

روند ظرفیت تولید قوطی فلزی از آغاز برنامه سوم تا شروع سال 1386 28

جدول 11 طرح های معرفی شده توسط وزارت صنایع و معادن در زمینه چاپ روی فلزات..................................................... 29

ادامه جدول 11........................................ 29

جدول 12 مجموعه طرح های تولید قوطی فلزی در کلیه استان ها 30

جدول 13 طرح های معرفی شده توسط وزارت صنایع و معادن در زمینه تولید قوطی در استان تهران........................................... 31

ادامه جدول 13........................................ 31

جدول 14 آمار واردات ماشین های چاپ افست با کد تعرفه 1900/8443    32

جدول 15 روند مصرف چاپ روی فلزات از آغاز برنامه سوم تا کنون     32

ادامه جدول 15........................................ 32

جدول 16 آمار واردات ورق های قلع اندود با ضخامت کمتر از 0.5 میلیمتر با کد تعرفه 1200/7210............................................. 33

شکل  فرم شماتیک مراحل انجام چاپ به روش افست............ 33

جدول 17 مشخصات ماشین های چاپ شرکت آلمانی LTG MAILANDER 34

شکل نمایی از ماشین چاپ افست بر روی فلز (چهار رنگ) تولید شرکت   34

شکل برش عرضی از ماشین چاپ............................ 35

جدول 18 مشخصات ماشین های لاک زنی شرکت آلمانی LTG MAILANDER  35

شکل نمایی از ماشین لاک زنی تولید شرکت آلمانی LTG MAILANDER  36

شکل برش عرضی از ماشین لاک زنی......................... 36

جدول 19 هزینه های محوطه سازی و تسطیح – میلیون ریال.... 37

جدول 20 هزینه های ساختمان سازی – میلیون ریال......... 37

جدول 21 کل هزینه حق انشعاب ها – میلیون ریال.......... 37

جدول 22 تاسیسات زیربنایی – میلیون ریال............... 38

جدول 23وسایل حمل و نقل مورد نیاز در طرح – میلیون ریال. 38

جدول 24 وسایل اداری مورد نیاز در طرح – میلیون ریال... 39

جدول 25 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال – یورو)    39

شکل فولاد قلع اندود................................... 40

جدول 26 مشخصات کلی محصولات قلع اندود تولید شده در مجتمع فولاد مبارکه    40

جدول 27 محدوده وزنی و دوره زمانی تولید ورق قلع اندود در مجتمع فولاد مبارکه 40

جدول 28 اسامی شرکت های فعال در زمینه فروش قطعات یدکی ماشین آلات صنعت چاپ 41

جدول 29 برآورد پرسنل مورد نیاز طرح................... 41

جدول 30 هزینه های یوتیلیتی مصرفی واحد – میلیون ریال.. 42

 

فصل چهارم -  جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات 43

نتایج حاصله از اجرای طرح :........................... 44

 


 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی چاپ صنعتی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 


 

1 مقدمه :

چاپ به معنی انتقال هر نوع حرف ، نقش و تصویر بر روی یک ماده خاص ، در تیراژ بالاتر از یک عدد است بطوریکه شکل و فرم انتقال یافته تغییری نکند . با این تعریف هزاران کالا را پیرامون خود خواهید یافت که به نوعی بر روی آنها چاپ صورت گرفته است . شیوه های چاپ را به طور کلی می توان به سه گروه عمده زیر شامل چاپ مستقیم ، چاپ غیر مستقیم و چاپ غیر تماسی تقسیم نمود .

 

الف ) چاپ مستقیم :

ویژگی این شیوه این است که چاپ شونده به طور مستقیم با فرم چاپ در تماس می باشد . معمول ترین روش های این نوع چاپ عبارتند از ، لتر پرس ، داغی ، فلکسو ، ایچینگ ، هلیو گراور ، سیلک اسکرین ، چاپ مخمل ، چاپ پارچه و پوشش UV ، ورنی چاپ .

 

ب) چاپ غیرمستقیم :

در این شیوه چاپ ، سطح چاپ شونده به طور غیرمستقیم با فرم چاپ در تماس می باشد بدین معنی که نقش به سطوح دیگر منتقل شده و در نهایت به روی سطح مورد نظر چاپ می شود . معمول ترین روش های این نوع چاپ عبارتند از ، افست ، تامپو و افست روی فلز . معروفترین شیوه چاپ غیرمستقیم ، چاپ افست است که رابط چاپ (زینک) نقش را به روی لاستیک منتقل کرده و سپس طرح از روی لاستیک به سطح چاپ شونده منتقل می یابد .

ج) چاپ غیرتماسی :

در این شیوه ، چاپ در اثر تماس صورت نمی گیرد بلکه پودر یا جوهر به سطح چاپ شونده پاشیده می شود . معمول ترین نمونه های این نوع چاپ عبارتند از ، ترموگرافی ، چاپگرهای لیزری جوهرافشان و فتوکپی .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود



:: برچسب ها : پروژه کارافرینی تاسیس کارگاه چاپ صنعتی , طرح توجیهی تاسیس کارگاه چاپ صنعتی , کارآفرینی تاسیس کارگاه چاپ صنعتی , دانلود پروژه تاسیس کارگاه چاپ صنعتی , دانلود کارآفرینی تاسیس کارگاه چاپ صنعتی , طرح توجیه فنی تاسیس کارگاه چاپ صنعتی , توجیه اقتصادی تاسیس کارگاه چاپ صنعتی , کارگاه چاپ صنعتی ,
ن : مدرس
ت : سه شنبه 26 دی 1396
دسته بندیکارآفرینی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات35
حجم فایل794 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................ 4

 

فصل اول - کلیات..................................... 5

1- 1 مقدمه :.......................................... 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................... 8

محل اجرا :............................................. 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :............................. 9

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :............................. 9

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :................ 9

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :................... 9

مجوز های قانونی :..................................... 10

مراحل صدور جواز تاسیس :.............................. 10

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   10

1-   اشخاص حقیقی...................................... 10

2-   اشخاص حقوقی...................................... 11

مدارك مورد نیاز:..................................... 11

اصلاحیه جواز تاسیس :.................................. 12

تعریف:............................................... 12

صدور پروانه بهره برداری :............................. 12

مراحل صدور توسعه طرح :............................... 13

 

فصل دوم - روش انجام کار............................. 14

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    15

بازدید از  محل بازیافت فیلترهای روغنی خودرو............ 15

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :...... 15

فهرست تأسیسات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :.......... 16

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 16

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)..... 17

 

فصل سوم - امور مالی طرح........................... 18

جدول 1-1 شرایط واردات قراضه های فلزی................. 19

جدول 1-2 قیمت قراضه های آهنی و فولادی................. 19

جدول 1-3 بزرگترین تولیدکنندگان خودروو فیلترهای کارکرده خودرو در جهان  20

جدول 2-1 تعداد خودروهای کشور از ابتدای برنامه سوم.... 21

جدول 2-2 میزان مصرف فیلتر خودرو یا میزان تولید فیلتر کار کرده روغن خودرو - عدد.................................................. 21

جدول 2-3 محاسبه میزان تولید فیلتر کار کرده روغن خودرو و بلافاصله پس از جداسازی – تن................................................. 22

جدول 2-4 روند تولید ضایعات فولادی و روغن کارکرده حاصل از فیلترهای روغنی خودرو – تن................................................. 22

جدول 2-5 روند افزایش ظرفیت تولید فیلتر روغنی خودرو از ابتدای برنامه سوم توسعه................................................ 23

جدول 2-6 بهره تولید فیلترهای روغنی خودرو از ابتدای برنامه سوم توسعه – درصد 23

جدول 2-7 پیش بینی تولید خودرو در بازار داخلی تا سال 1395 23

جدول 2-8 پیش بینی تولید فیلتر کار کرده روغن خودرو تا سال 1391    24

جدول 2-9 پیش بینی تولید ضایعات فولادی و روغن کارکرده حاصل از فیلترهای روغنی خودرو – تن........................................... 24

جدول 2-10 آمار واردات قراضه های آهن و فولاد – تن....... 25

جدول 2-11 روند مصرف فیلترهای روغنی خودرو – تن.......... 25

شکل 2-1 نمودار بازدهی تخلیه روغن فیلتر بر حسب زمان...... 25

جدول 2-12 پیش بینی مصرف فیلترهای روغنی خودرو (روغن کارکرده و ضایعات فولادی) – تن................................................... 26

جدول 2-13 آمار صادرات قراضه های آهن و فولاد – تن....... 26

جدول 2-14 جمع بندی عرضه و تقاضای فیلترهای کارکرده روغنی خودرو (ضایعات آهنی و روغن کارکرده)........................................ 27

شکل 3-1 شکل و طراحی کلی فیلترهای روغنی خودرو.......... 28

شکل 3-2 محتوی یک فیلتر روغن استفاده شده LD پس از سوراخ شدن و تخلیه 12 ساعته 28

شکل 3-3 فرآیندهای UOF:............................... 29

شکل 3-4 مقایسه راندمان تخلیه روغن براساس طراحی مختلف فیلترها 30

شکل 3-5 جهت های تخلیه روغن فیلتر....................... 30

شکل 3-6 تاثیر جهت های تخلیه بر تخلیه روغن فیلتر......... 31

جدول 4-1 تاثیر فرآیندهای مختلف بر بازیافت فیلترهای کارکرده  32

جدول 5-1 هزینه های محوطه سازی و تسطیح – میلیون ریال... 32

جدول 5-2 هزینه های ساختمان سازی – میلیون ریال........ 33

جدول 5-3 کل هزینه های حق انشعاب ها (میلیون ریال)..... 33

جدول 5-4 تاسیسات زیربنایی (میلیون ریال).............. 33

جدول 5-5 وسائل حمل و نقل مورد نیاز طرح (میلیون ریال).. 34

جدول 5-6 وسایل اداری مورد نیاز در طرح (میلیون ریال).. 34

جدول 5-7 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال – یورو)   35

جدول 8-1 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز طرح........... 35

جدول 9-1 مقدار مصرف سالیانه یوتیلیتی................. 36

 

فصل چهارم - جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات.... 37

نتایج حاصله از اجرای طرح :........................... 38

 


 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

1 مقدمه :

افزایش جمعیت و توسعه الگوی مصرف و نیز توسعه ی صنعت و کشاورزی باعث تولید حجم زیاد زباله های شهری و ضایعات صنعتی می گردد .

زباله ها و ضایعات صنعتی قابل بازیافت و استفاده ی مجدد هستند . دانش فنی و فن آوری های بازیافت امکان استفاده و تبدیل این مواد به محصولات ارزشمند را فراهم آورده است .

فرآیند بازیافت فرآیندی است که طی آن مواد زاید جدا شده و به عنوان ماده خام برای تولید مواد جدید به کار گرفته می شود . به بیان دیگر بازیافت عبارت است از بازگرداندن مواد قابل استفاده به چرخه تولید و یا طبیعت .

بازیافت به طور کلی دارای فوایدی است که در زیر به اختصار بیان شده است :

  • حجم زباله ی ورودی به محیط زیست کاهش می یابد .
  • از آلودگی کاسته می شود .
  • نیاز به مراکز دفن و زباله سوزها کاهش می یابد.
  • نیاز به تولید و یا ورود مواد خام از خارج کاهش می یابد .
  • تولید ملی افزایش می یابد .
  • اشتغال ایجاد می شود .
  • سطح بهداشت عمومی بالا می رود .

فیلترهای کار کرده روغن نیز مانند روغن کار کرده به عنوان ضایعات محسوب می شوند و باید به طور مناسب بازیافت شوند . در مواردی که عملی است و صرفه اقتصادی وجود دارد فیلترهای خالی کار کرده روغن برای بازیافت روغن جمع آوری می شوند . در فیلترهای کار کرده روغن خرده فلزهایی وجود دارد که دوباره قابل استفاده هستند و تولیدکنندگان فولاد می توانند به عنوان خوراک اولیه از آن استفاده کنند .

فیلترهای روغنی کارکرده خودرو یکی از محصولاتی هستند که به شدت آلوده کننده محیط زیست بوده ولی در عین حال قابلیت بازیافت مجدد داشته و می توان تهدید آلودگی و مضر بودن برای آنها را به فرصت بالا بردن ارزش افزوده و استفاده مجدد از آنها و عدم آلودگی محیط زیست و ده ها فرصت موثر دیگر تبدیل نمود .

این گزارش به بررسی بازیافت فیلتر و سایر مواد ضایعاتی روغن می پردازد . طرح مورد بررسی در واقع یک طرح بازیافتی یا خدماتی بوده و منجر به تولید محصول جدیدی نخواهد گردید . فیلتر خودرو پس از اتمام دوره عمر و کارکرد مفید آن طی دو مرحله مورد فرآیند بازیافت قرار می گیرد. ابتدا مرحله ی تخلیه روغن آن که این روغن به عنوان روغن کار کرده و یا سوخته تلقی شده و پس از  جمع آوری به واحدهای تصفیه فرستاده شده که در آنحا ناخالصی هایی از قبیل انواع ترکیبات سنگین ، آسفالت ، واکس و... از آن جدا شده و با افزودن Additive ها آن را به روغن موتور ، روغن پایه و سایر روغن های مورد نیاز تبدیل و مورد استفاده محدد قرار می دهند . قسمت بدنه فیلتر که حدود 85 درصد وزنی فیلتر را تشکیل می دهد نیز جهت فرآیند قطعه قطعه شدن ، پرس کاری و استفاده مجدد به واحدهای مربوطه فرستاده می شود . بنابراین در طبقه بندی محصولات تولیدی وزارت صنایع و معادن در گروه بازیافت و تصفیه قرار می گیرد . برای بازیافت قراضه آهن و فولاد کد آیسیک 3 این گروه 3710 بوده که در بین کدهای این گروه نیز متحمل ترین کدهای آیسیک 3 برای این فعالیت عبارتند از :

37101110 : بازیافت ضایعات و خرده های فلزی .

37101113 : بازیافت قطعات خودروهای فرسوده .

طبق فعالیت های میدانی و بررسی ها و تحقیقات صورت گرفته از واحدهای تصفیه روغن و همچنین واحدهای بازیافت فلزات و ضایعات فلزی در حال حاضر در کشور  روغن باقیمانده در فیلتر خودرو بازیافت و تخلیه نشده و فیلترهای کارکرده پس از جمع آوری از محیط در دپوهای جع آوری سوزانده شده تا روغن و قسمتهای کاغذی آنها کاملاٌ بسوزد و سپس قراضه باقیمانده جهت بازیافت به واحدهای بازیابی قراضه های فلزی ارسال می گردد . بنابراین تا به حال کد ایسیک 3 مجزایی برای تصفیه و بازیابی روغن فیلتر تعریف نشده است . ولی در صورت تعریف احتمال قریب به یقین کد آیسیک 3 این روغن تحت یکی از کدهای زیر باشد :

23201240: تصفیه روغن سوخته .

37201122 : تصفیه دوم روغن موتور .

37201132: بازیافت روغن های خنک کننده .

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

بازیافت فیلترهای روغنی خودرو

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود



:: برچسب ها : پروژه کارافرینی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو , طرح توجیهی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو , کارآفرینی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو , دانلود پروژه بازیافت فیلترهای روغنی خودرو , دانلود کارآفرینی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو , طرح توجیه فنی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو , توجیه اقتصادی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو , فیلترهای روغنی ,
ن : مدرس
ت : سه شنبه 26 دی 1396
دسته بندیکارآفرینی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات43
حجم فایل1.188 مگا بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

مقدمه :

کالاهای پلاستیکی غالباً از مواد پلیمری مصنوعی ساخته شده و به خاطر دوام و پایداری زیاد در محیط زیست ، آلودگی های شدیدی را به وجود آورده که رهایی از آنها به آسانی میسر نیست .

مصرف پلاستیک ها ، با توسعه تکنولوزی های فرآیند و شکل دهی ، در صنایع مختلف از جمله صنایع بسته بندی ، لوازم خانگی ، کشاورزی ، خودرو سازی و ... گسترش فوق العاده ای یافته است . هرچند که پلاستیک ها حدوداً 10 % وزنی ضایعات جامد را تشکیل می دهند ، ولی به علت دانسیته کم ، حجمی بین 25 30 درصد از کل ضایعات جامد را در بر می گیرند .

 

نمودار 1 درصد ضایعات دور ریختنی در زباله های شهری

 

 

از طرف دیگر مواد پلیمری و پلاستیک ها تجزیه ناپذیرند و مشکلات زیادی را به لحاظ زیست محیطی ایجاد می کنند . بنابراین بازیافت پلیمرها هم به لحاظ اقتصادی و هم به لحاظ زیست محیطی حائز اهمیت است و کشورهای پیشرفته در این زمینه فعالیت های زیادی را انجام داده اند و در حال حاضر تکنولوژی هایی ارائه شده است که کیفیت محصولات بازیافتی آنها بسیار بالا و مطابق کلیه استانداردهای بین المللی می باشد .

بازیافت فرآیندی است که طی آن مواد زائد جدا شده و به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات جدید به کار برده می شوند . به عبارت دیگر بازیافت عبارتند از بازگرداندن مواد قابل استفاده به چرخه تولید یا طبیعت .

 

فواید بازیافت عبارتند از :

  • حجم زباله ی ورودی به محیط زیست کاهش می یابد .
  • از الودگی کاسته می شود .
  • نیاز به مراکز دفن و زباله سوزها کاهش می یابد .
  • نیاز به تولید و یا ورود مواد خام از خارج کاهش می یابد .
  • تولید ملی افزایش می یابد .
  • اشتغال ایجاد می شود .
  • سطح بهداشت عمومی بالا می رود .

 

 

انواع ضایعات پلاستیکی :

الف : ضایعات صنعتی

شامل ضایعات واحدهای تولیدی محصولات پلاستیکی می شود .

 

ب: ضایعات خانگی

شامل قطعات پلاستیکی دور ریختنی پس از مصرف ، همچون ظروف یکبار مصرف ، فیلم های پلاستیکی ، قطعات مستعمل و مستهلک شده و نظایر آن می شود .

 

ج: ضایعات کشاورزی

شامل کیسه ها و فیلم های پلاستیکی مورد استفاده در کشاورزی و... می شود .

 

د: ضایعات تجاری

شامل بسته بندی کالاهای تجاری می شود .

 

 

 

مواد پلاستیکی به علت سبک بودن و حجم زیاد مصرف ، بخش قابل ملاحظه ای از ضایعات صنعتی را تشکیل می دهند . در نتیجه دور ریختن و اندام آنها مشکلات بیشماری در پی خواهد داشت . علاوه بر این مشکلات توجه به مسائل اقتصادی نیز سبب ایجاد حساسیت بیشتری برای بازیافت پلاستیک ها شده است .

یک برنامه ریزی خوب برای بازیافت ضایعات پلاستیکی ، نه فقط آلودگی محیط زیست را کاهش می دهد بلکه می تواند این مواد را به جای بخشی از مواد اولیه به چرخه تولید برگرداد .

 

 

 

در ادامه توضیخاتی راجع به جنس پلاستیک های بازیافت شده مصرفی در صنایع مختلف ارائه شده است :

1-پلی اتیلن ترفتالات  (PET)

انواع بطری (آشامیدنی ، دهان شوی ، نوشابه) ، الیاف ، فیلم و ورق ، فرش ، تسمه ، باتری

 

 

2-پلی اتیلن سنگین (HDPE)

لوله ، سطل ، گلدان ، حفاظ باغچه ، فیلم و ورق ، خانه حیوانات ، الوار پلاستیکی ، کاشی ، انواع بطری ( شیر ، مواد شوینده ، شامپو ، روغن موتور)

 

3- پلی اتیلن سبک (LDPE)

سطل زباله ، کاشی ، مبلمان ، فیلم ، ورق ، الوار پلاستیکی ، ظروف غذا و نان

 

4- پلی وینیل کلراید (PVC)

بسته بندی ، فیلم ، ورق ، کاشی ، جعبه کاست ، کابل ، انواع بطری

 

5- پلی پروپیلن (PP)

باتری اتومبیل ، قیف ، چرخ دوچرخه ، سطل ، ورق ، سینی های مخصوص ماکروویو

 

6- پلی استایرن (PS)

ترمومتر ، ایزولاسیون حرارتی ، کارتون تخم مرغ ، بسته بندی ، فنجان نوشیدنی های گرم ، لوازم آشپزخانه

7- پلی کربنات (PC)

شیشه های شیرخوری کودکان ، ( به دلیل گران بودن پلی کربنات ، این پلیمر کمتر در بسته بندی مواد غذایی استفاده شده و بیشتر در شیشه های شیر کودکان بکار می رود .

 

8- مخلوط پلاستیک ها

پایه های زهکشی ، نرده های پلاستیکی ، بلوک های سنگین فرش ، تسمه نقاله


خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی بازیابی ضایعات پلاستیک پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................ 4

 

فصل اول -  کلیات.................................. 5

1- 1 مقدمه :.......................................... 6

نمودار 1 درصد ضایعات دور ریختنی در زباله های شهری...... 6

فواید بازیافت عبارتند از :............................ 7

انواع ضایعات پلاستیکی :................................ 8

الف : ضایعات صنعتی.................................... 8

ب: ضایعات خانگی....................................... 8

ج: ضایعات کشاورزی..................................... 8

د: ضایعات تجاری........................................ 8

در ادامه توضیخاتی راجع به جنس پلاستیک های بازیافت شده مصرفی در صنایع مختلف ارائه شده است :....................................... 9

1-پلی اتیلن ترفتالات  (PET)............................. 9

2-پلی اتیلن سنگین (HDPE).............................. 10

3- پلی اتیلن سبک (LDPE)............................... 10

4- پلی وینیل کلراید (PVC)............................. 10

5- پلی پروپیلن (PP)................................... 10

6- پلی استایرن (PS)................................... 10

7- پلی کربنات (PC).................................... 11

8- مخلوط پلاستیک ها.................................... 11

نمودار 2 درصد مصرف جهانی PET در صنایع مختلف............ 11

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :................... 12

محل اجرا :............................................ 12

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :............................. 12

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :............................. 12

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :............... 13

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................. 13

مجوز های قانونی :..................................... 13

مراحل صدور جواز تاسیس :.............................. 13

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس   14

1-   اشخاص حقیقی...................................... 14

2-   اشخاص حقوقی...................................... 14

مدارك مورد نیاز:..................................... 15

اصلاحیه جواز تاسیس :.................................. 15

تعریف:............................................... 16

صدور پروانه بهره برداری :............................. 16

مراحل صدور توسعه طرح :............................... 17

 

فصل دوم -  روش انجام کار......................... 18

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    19

بازدید از  محل بازیابی ضایعات پلاستیکی................. 19

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :...... 19

فهرست تأسیسات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :.......... 20

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 20

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)..... 21

 

فصل سوم -  امور مالی طرح........................ 22

جدول 1 ویژگی های فیزیکی الیاف PET پلی استر............ 23

جدول 2 قیمت جهانی الیاف PET پلی استر (دلار به ازای هر کیلوگرم)   24

شکل 1 استفاده از PET بازیافتی در تولید بطری های مورد استفاده در کاربردهای غیرغذایی............................................. 25

شکل 2 استفاده از PET بازیافتی در تولید نخ های نایلونی 25

نمودار 3 الگوی مصرف PET بازیافتی در جهان.............. 26

شکل 3 PET بازیافتی به صورت پرک (Flake).................. 26

نمودار 4 الگوی مصرف جهانی الیاف PET در سال 2004........ 27

جدول 3 کاربردهای الیاف PET به همراه کالاهای جایگزین آن. 27

جدول 4 کشورهای تولید کننده الیاف پلی استر – سال 2002... 28

جدول 5 کشورهای مصرف کننده الیاف پلی استر سال 2002...... 28

جدول 6 واحدهای تولید کنده الیاف پلی استر.............. 29

جدول 7 واحدهای در دست اجرای الیاف پلی استر............ 29

جدول 8 میزان واردات الیاف کوتاه و بلند پلی استر با تعرفه های مختلف - تن   30

جدول 9 مقادیر عرضه و تقاضای الیاف پلی استر در کشور طی سال های اخیر – تن  30

نمودار عرضه و تقاضای الیاف پلی استر در کشور............ 31

جدول 10 سرانه مصرف الیاف پلی استر – کیلو گرم.......... 31

جدول 11 میزان صادرات الیاف کوتاه پلی استر با تعرفه های مختلف – تن     31

جدول 12 تراز تجاری کشورهای دنیا در سال های 2003 و 2008.. 32

نمودار تراز تجاری الیاف پلی استر........................ 33

شکل خط تولید الیاف پلی استر از بطری های بازیافتی PET.. 34

سرمایه گذاری ثابت طرح شامل موارد زیر می باشد :....... 35

زمین................................................. 36

جدول 13 آماده سازی محوطه – میلیون ریال................ 36

جدول 14 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی – میلیون ریال  36

جدول 15 کل هزینه حق انشعاب ها – میلیون ریال.......... 37

جدول 16 کل هزینه تاسیسات زیربنایی – میلیون ریال...... 37

جدول 17 وسایل حمل و نقل مورد نیاز در طرح – میلیون ریال 38

جدول 18 هزینه نصب و کابل کشی – میلیون ریال........... 38

جدول 19 هزینه های قبل از بهره برداری – میلیون ریال.... 39

جدول 20 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال – دلار) 39

جدول 21 واحدهای موجود تولید کننده بطری PET – تن....... 40

جدول 21 واحدهای در دست اجرای بطری PET................ 41

جدول 22 نیروی انسانی................................. 43

جدول 23 میزان مصرف سالیانه آب ، برق ، گاز............ 43

جدول 24 نتیجه گیری بازار داخلی الیاف پلی استر – تن.... 44

 

فصل چهارم - جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات 45

نتایج حاصله از اجرای طرح :........................... 46

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود



:: برچسب ها : پروژه کارافرینی بازیابی ضایعات پلاستیک , طرح توجیهی بازیابی ضایعات پلاستیک , کارآفرینی بازیابی ضایعات پلاستیک , دانلود پروژه بازیابی ضایعات پلاستیک , دانلود کارآفرینی بازیابی ضایعات پلاستیک , طرح توجیه فنی بازیابی ضایعات پلاستیک , توجیه اقتصادی بازیابی ضایعات پلاستیک , ضایعات ,
ن : مدرس
ت : سه شنبه 26 دی 1396
دسته بندیکارآفرینی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات37
حجم فایل193 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

 

خلاصه طرح

موضوع طرح:بافت پارچه و نساجی

نوع تولیدات:پارچه مخملی و توری

تعداد شاغلین:10

 

مشخصات سرمایه گذاری طرح(ارقام به میلیون ریال)

سرمایه گذاری کل طرح:4704

سرمایه گذاری ثابت:3730

سرمایه در گردش:756

درآمد سالیانه:7200

سود ویژه:1613

دوره بازگشت سرمایه:28 ماه

نرخ بازدهی سرمایه:43%

 

تاریخچه

از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است. مصریها نزدیک به 5500 سال پیش هنر ریسندگی و بافندگی پنبه را آموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود 3600 سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند. در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک "Robert- Hooke" پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود.


پس از آن ، یک بافنده انگلیسی به نام لویزشواب Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید. پس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، رسیدگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد.

بافتن و دوختن تن پوش از جمله نیازهای نخستین بشر بوده است، ولی این که در چه زمانی تن پوش گیاهی و سود جستن از پوست نباتات و حیوانات برای پوشش بدن، به صورت تن پوش پارچه ای درآمده و بشر پیروز به فراگرفتن فن بافندگی شده است به درستی روشن نیست. در فلات ایران همراه با دیرینه ترین نشان های زندگی بشر، نشانه ها و ابزارهایی از فن بافندگی به دست آمده که می رساند از چندین هزار سال پیش، تیره های ایران باستان، با فن ریسندگی و بافندگی آشنایی داشته اند.

گیرشمن می نویسد: «شمار شایان نگرش، چنبره های دوک که از گل رس یا از سنگ ساخته شده، در سیالک کاشان، نشان آن است که انسان قدیم، مبادی صنعت بافندگی را می شناخته است.

ایرانیان باستان، رفته رفته در صنعت ریسندگی و بافندگی چیرگی یافتند، به گونه ای که در روزگار پیشدادیان و پیش از آنها به پارچه بافی دست یافته و پارچه های رنگارنگ و زیبایی می بافتند ( در مرز 12000 سال پیش). در روزگار مادها این صنعت پرارزش، خود دانشی را برپا می کرده است، زیرا در روزگار مادها، پارچه و پوشش های گوناگون علفی، پوستی و پشمی، چه از دیدگاه جنس و مواد نخستین آن و چه از دیدگاه رنگ آمیزی و نقش و نگار، دریافت و طرح پدیدار بوده است.

مادها در بافندگی پشم، کتان و دیگر الیاف گیاهی را به کار برده و از پشم علاوه بر ریسندگی و ساختن نخ و پارچه های پشمی به وسیله مالیدن آن، نمدهایی بسیار خوب می ساختند و از نمد گونه های تن پوش، از جمله کلاه درست می کنند.

هرودت از تن پوش های مادی چنین یاد می کند و می گوید: «کلاهی نمدین که خوب مالیده بودند و آن را (تیار) می گفتند، بر سر، قبایی آستین دار رنگارنگ در بر، زرهی که چنبره های آهنین آن به فلس های ماهی همانند بود بر تن، شلواری که ساق پاها را می پوشانید در پا ...

ساختن نمد به روشی که هنوز در ایران ساخته می شود، پیشینه ای بس دیرینه دارد و از روزگاران بسیار دور، این فن در ایران باستان رواج داشته است تا در روزگار مادها، که علاوه بر سود جستن از نمد، برای ساختن کلاه، فرش و پوشش های دیگر از آن بهره ور می شدند و به ویژه در ساختن زین اسب، از آن سود می جستند.

از شکل و ساختمان ابزار و وسایل پارچه بافی در ایران باستان که پدیدار بوده، افسوس که نمونه ای از آنها به دست نیامده است، ولی از گونه های لباس مادها و هخامنشیان و ساسانیان که در نقش های تخت جمشید و کرانه های دیگر دیده شده، این گفتار آشکار می گردد که صنعت پارچه بافی در یاران باستان راه های پیشرفت خود را می پیموده است، به گونه ای که اندک اندک به گوناگونی رنگ ها و گونه های بافت پارچه افزوده شده و پارچه های گوناگون، خشن و نرم و نیز ابریشمی بافته می شده است، تن پوش های گوناگون که جایگاهداران و کارگزاران بزرگ می پوشیدند، نمودار پیشرفت و گسترش این صنعت می باشد.

این سیر پیشرفت در صنعت بافندگی و پارچه بافی نشانگر آن است که ایرانیان دانش و آگاهی های خویش را در بافندگی، رفته رفته به فرزندان خویش می آموختند و آن اندازه پیشرفت کرده بودند که گونه هایی از این پارچه ها را به انگیزه بسیار خوب بودن و زیبایی ویژه به خود، در کشورهای همسایه و سرزمین های دیگر، خریداران بسیار داشته است.

ایرانیان در روزگار باستان، بیشتر پارچه های مورد نیاز خانواده را در خانه می ساختند، پس هر خانواده در خانه خود، ابزار و دستگاه ریسندگی و بافندگی داشته و زنان همه گروه ها، پوشاک مورد نیاز خانواده را خود تهیه می کردند و کمتر زنی بوده است که از ریسندگی و بافندگی سررشته نداشته باشد.

امروزه هم در شهرستان و دیه ها و روستاهای ایران، خانواده ها، از راه صنایع دستی ساده به بافتن گونه های پارچه و فرش با روش باستان سرگرم هستند. در ایران باستان، دانش فنون بافندگی و دوزندگی علاوه بر کنار کردن نیازمندی های خانواده، جزو شخصیت زن ایرانی بوده است و زنان خانواده های بزرگان نیز گرچه به آن نیازی نداشتند، برای سرگرمی و هنرنمایی و ابراز دلبستگی به شوهر و فرزندان، دوزندگی و بافندگی را از همان خردسالی فرا می گرفتند، تا آنجا که ملکه آمیس تریس زن خشایارشا هم، با این که از همان آغاز کودکی و فراگیری بافندگی که شاید نیازی هم به آن نداشته، از دیدگاه نشان دادن ذوق و نشانه کمال برای این آهنگ که بانویی با شخصیت و هنرمند است، به آن دست برده بود و برای شاه نیز با دست خود، پارچه بافته و لباس می دوخته است، آیا می توان گمان کرد، کردار ملکه ها وزنان باشخصیت ایران قدیم برای بانوان ایرانی سرمشق نبوده و زنان برای پیروی از کارهای آمیس تریس ها و همچشمی در ابراز هنرمندی و وانمود نمودن به کدبانویی، کوشش در بافندگی نداشته اند؟ صنعت پارچه بافی از روزگار هخامنشیان وارد دوران تازه ای می شود، بدین معنی که پارچه های ظریف و گرانبهایی که در ساختن و بافتن آنها، پایانه هنر و ذوق را به کار می برده اند، ساخته می شد.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود



:: برچسب ها : پروژه کارافرینی نساجی و پارچه بافی , طرح توجیهی نساجی و پارچه بافی , کارآفرینی نساجی و پارچه بافی , دانلود پروژه نساجی و پارچه بافی , دانلود کارآفرینی نساجی و پارچه بافی , طرح توجیه فنی نساجی و پارچه بافی , توجیه اقتصادی نساجی و پارچه بافی , پارچه بافی , نساجی ,
ن : مدرس
ت : سه شنبه 26 دی 1396
دسته بندیکارآفرینی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات66
حجم فایل520 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پیشگفتار :

در طول دوره کارآموزی در زمینه های مختلف فعالیت نمودم و با تجارت ارزنده ای آشنا شدم ، آشنایی با برخی از دستگاههای Plc را می توان به عنوان شاخص ترین فعالیت انجام شده در طول این دوره معرفی نمود ، در این پروژه به بررسی آموخته های اینجانب در طول دوره کاراموزی می پردازیم .

 

مقدمه :

پی‌ال‌سی :در دنیای برق دو فناوری مهم با نام PLC شناخته میشوند یکی کنترلر های منطقی برنامه پذیر و دیگری حامل خطوط قدرت [1] در این مقاله کنترلر های خطی برنامه پذیر برسی شده اند: مخفف (به انگلیسی: Programmable Logic Controller) که معادل فارسی «کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر» است، رایانهٔ کنترل‌گر تک منظوره‌ای است که به دلیل ویژگی‌های خاصّش بیشتر برای کنترل فرآیندهای مکانیکی یا صنعتی مانند خطوط تولید استفاده می‌شود.

 

مفهوم PLC

PLC یا کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر:

برنامه پذیر است. یعنی رایانه است. اما یک رایانهٔ ویژه برای منظوری ویژه

PLC ست. یعنی با دانستن اصول ساده و پایهٔ منطق که پیش‌نیازی هم ندارد، می‌توان اساس کار آن را درک و تحلیل کرد.

PLC کنترل‌گر است. مانند مدار فرمان الکتریکی.

PLC منطقی ست. برخلاف مدار فرمان الکتریکی.

مزیت PLC نسبت به رایانه

 

PLC برخلاف یک رایانهٔ عادی غیر صنعتی:

برای کار در شرایط سخت ساخته می‌شود. شامل:

غبار

رطوبت

گرما و سرما

نویز الکتریکی و نوسان برق

و..

برنامه‌های داده شده به PLC در حافظهٔ آن ذخیره می‌شوند. PLC دو نوع حافظه دارد :موقّت (که یا با یک باتری پشتیبانی شود) و دائم.

برای انجام وظیفهٔ ویژه اش، امکان اتصال و کنترل ورودی‌ها و خروجی‌های زیادی را برای حسگرها و محرکهای متعدد و گوناگون دارد.

 

 

قابلیت خواندن و پردازش مقادیر و متغیّرها. شامل:

مقادیر لیمیت سوییچ‌ها

متغییرهای آنالوگ (مانند مقادیر حس‌گرهای گرما و فشار)

موقعیت‌ها در سیستم‌های موقعیت‌یاب را دارد.

 

قابلیت فعّال نمودن دستگاه‌های خاص. شامل:

موتورهای الکتریکی

سیلندرهای پنوماتیکی یا هیدرولیکی

رله‌های مغناطیسی و سیم‌پیچها

خروجی‌های آنالوگ را فعال کند.

مزیت PLC نسبت به مدار فرمان

PLC جایگزین مناسب مدار فرمان الکتریکی ست. اما چون منطقی ست، بهتر است.

کنترل منطقی از کنترلی ست که در آن صدور فرمانها نیازمند برآورده شدن تعدادی توابع و خواست‌های منطقی باشد

 

ساختار

ساختار PLC مشابه ساختار رایانه‌است. شامل:

پردازنده و حافظهٔ نیمه‌هادی

قسمت پردازنده دارای ارتباطاتی با قسمت‌های مختلف داخل و خارج خود می‌باشد.

حافظهٔ را توضیح خواهیم داد

ماژل‌های I/O

منبع تغذیه

در PLC‌های کوچک همهٔ موارد (پردازنده، I/O، منبع تغذیه در یک واحد و در PLC‌های بزرگتر هر یک در واحدی مجزّا جای داده شده‌اند.

 

حافظهٔ PLC دو نوع است:

ROM یا حافظهٔ دائم (Read only memory)تراشه‌ایست خاص؛ حاوی برنامه‌ای که:

توسط کارخانه سازنده تعبیه شده‌است.

وظیفه‌ای مشابه سیستم‌عامل DOS در رایانه‌های شخصی دارد

در حین عملیات CPU نمی‌تواند تغییر یابد یا پاک شود. حتّی به هنگام فطع تغذیه CPU

RAM یا حافظهٔ موقّت (Random Access memory) تراشه‌ایست نیمه‌هادی که می‌توان در آن برنامه نوشت.

ابزار برنامه نویسی، که معمولاً یک واحد پردازنده با صفحه نمایش و صفحه کلید می‌باشد (بعنوان مثال یک کامپیوتر شخصی، یک PLC در خانواده زیمنس) به‌عنوان یک واحد مجزا از طریق سیم به واحد اصلی متصل است.

برنامه در این حافظه ذخیره می‌شود

امکان برنامه‌ریزی، تغییر و پاک کردن آنها توسط برنامه‌ریز وجود دارد.

حافظهٔ موقّت می‌تواند از نوعی غیر از RAM انتخاب شود.

اطلاعات موجود در حافظه‌های RAM با قطع تغذیه، پاک می‌گردند.

اغلب CPUها مجهز به یک باتری پشتیبان هستند. بنابراین اگر تغذیه ورودی فطع شود و درپی‌آن منبع تغذیه نتواند ولتاژ سیستم را تامین کند، باتریِ پشتیبان، برنامهٔ ذخیره شده در RAM را حفظ می‌کند.

انواع PLC‌ها

در صنعت PLC بیش از یکصد کارخانه با تنوع بسیار در طراحی و ساخت انواع مختلف PLC فعالیت می‌کنند. PLC‌ها را می‌توان از نظر اندازه، حافظه، تعداد ورودی/خروجی، وسعت عملیات (محلی یا وسیع) و ... دسته‌بندی نمود. باید توجه داشت که برای ارزیابی قابلیت یک PLC باید ویژگی‌های دیگری مانند پردازنده، زمان اجرای یک سیکل، سادگی زبان برنامه نویسی، قابلیت توسعه و ... را در نظر گرفت.

 

از نظر اندازه، حافظه، تعداد ورودی/خروجی

اندازه PLC

تعداد خطوط ورودی و خروجی

اندازه حافظه به کیلو

کوچک

۴۰/۴۰

۱

متوسّط

۱۲۸/۱۲۸

۴

بزرگ

بیش از ۱۲۸/بیش از ۱۲۸

بیش از ۴

 

 

از نظر وسعت عملیات

PLCها با کاربرد محلی

کاربرد: کنترل سیستم‌هایی با حجم کوچک (تعداد ورودی و خروجی‌های محدود) و برای کنترل همزمان تعداد کمتری از پروسه‌ها یا کنترل دستگاه‌های مجزای صنعتی (به علت قابلیت محدودتر) ارائه: اغلب شرکت‌های سازنده، این نوع PLCها را همراه دیگر PLCها به بازار ارائه می‌دهند ولی برخی از شرکت‌های سازنده آنرا با نام میکرو PLC ارائه می‌نمایند. از جمله این نوع PLCها می‌توان به نمونه‌های زیر اشاره کرد:

LOGO ساخت شرکت زیمنس آلمان

Zelio ساخت شرکت تله مکانیک فرانسه

مولر آلمان

LG کره

PLCها با کاربرد وسیع

کاربرد: کنترل سایت کارخانه‌ها.

معمولا در صنایع بزرگ، PLCها یا پروزت‌های ورودی – خروجی در قسمت‌های مختلف سایت کارخانه وجود داشته و کنترل محلی بر قسمت‌های تحت پوشش خود انجام می‌دهند. سپس اطلاعات مورد نیاز با استفاده از روشهای مختلف انتقال داده‌ها به اتاق کنترل مرکزی منتقل شده و که در آن محل با استفاده از روش‌های مختلف مونیتورینگ صنعتی، اطلاعات به را شکل گرافیکی تبدیل کرده و بر روی صفحه مانیتور نمایش می‌دهند. در این حال اپراتور تنها با دانستن روش کار با رایانه و بدون نیاز به اطلاعات تخصصی می‌تواند سیستم را کنترل کند.

ارائه: از جمله معروف ترین PLCها از این خانواده را که می‌توان نام برد عبارتند از:

S۷ و S۵ شرکت زیمنس

شرکت OMRON ژاپن

شرکت تله مکانیک فرانسه

شرکت میتسوبیشی ژاپن

شرکت LG کره

شرکت آلن برادلی آمریکا

از سایر نظرگاه‌ها

داشتن دیدگاه کاملی نسبت به تنوّع PLC‌ها مهمترین موضوع در انتخاب یک PLC مناسب است. لذا باید به این جنبه‌های تنوّع توجّه داشت

تعداد ورودی‌ها

تعداد خروجی‌ها

تعداد فلگ‌ها

تعداد شمارندگان(کانترها)

تعداد تایمرها

نوع فلگ‌ها و تایمرها

اندازه حافظه

سرعت اجرای برنامه SCAN TIME

نوع برنامه کاری دستگاه

از طرفی امروزه عموماً از PLCهای «زیمنس S۵» استفاده می‌شود. از طرفی هم بیشتر خط تولیدهای جدید رو به استفاده از نسخه جدید PLCهای «زیمنس S۷» رفته‌اند که در آن خیلی از مشکات نسخه قبلی رفع شده و کنترل‌ها بسیار ساده تر گردیده‌است.



[1] Power line carrer

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود



:: برچسب ها : پروژه کارافرینی کار با دستگاه (Plc) , طرح توجیهی کار با دستگاه (Plc) , کارآفرینی کار با دستگاه (Plc) , دانلود پروژه کار با دستگاه (Plc) , دانلود کارآفرینی کار با دستگاه (Plc) , طرح توجیه فنی کار با دستگاه (Plc) , توجیه اقتصادی کار با دستگاه (Plc) , Plc ,
ن : مدرس
ت : سه شنبه 26 دی 1396
دسته بندیکارآفرینی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات35
حجم فایل517 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

 

1- 1 مقدمه :

اولین کارخانه ریخته گری تختال نازک در سال 1989 در NUCOR ایالات متحده امریکا بر اساس تکنولوژی رشد یافته SMS آلمان تأسیس گردید که این تکنولوژی را با نام CPS  یا تکنولوژی تولید تسمه فشاری می شناسند. این تکنولوژی به طور کامل در بیش از 30 کارخانه به کار گرفته شد که با تکیه بر آن سالیانه در حدود 50 میلیون تن تختال نازک تولید می شود. همچنین شرکت های وست آلپین (VAI) استرالیا و دانیلی ایتالیا نیز تکنولوژی های ریخته گری تختال نازک خود را گسترش دادند. تکنولوژی شرکت وست آلپین را در حال حاضر با نام ریخته گری مستمر تختال نازک و تکنولوژی نورد یا به اختصار CONROLL می شناسند و این شرکت تختال هایی با ضخامت 125 میلیمتر و بالاتر تولید می کند. اما تکنولوژی شرکت دانیلی نیز به نورد مستمر تختال های نازک نرم یا FtSR معروف بوده و تختال هایی با ضخامت هایی بین 70 تا 90 میلیمتر تولید می کند.

امروزه دستگاه ریخته گری یک رشته ای تختال نازک و نورد نهایی استاندارد توانایی تولید بیش از 35/1 میلیون تن کلاف نورد گرم را در طی یک سال دارد. آخرین کارخانه که در جولای سال 2007 در Severcorr ایالات متحده شروع به فعالیت نمود به طور حتم بزرگترین واحد ریخته گری تختال نازک می باشد که محصولاتی با عرض 900 تا 1880 تولید می کند. این کارخانه توسط SMS-Dmage ساخته شده و به وسیله یک واحد ریخته گری تک رشته ای، یک کوره تونلی و شش جایگاه نورد تسمه گرم ، سالیانه در حدود 35/1 میلیون تن کلاف نورد گرم تولید می کند. همچنین یک خط روغنکاری و اسیدشویی ، یک خط نورد تاندم با ظرفیت تولید 3/0 میلیون تن در سال ، یک خط نورد تمپر و یک خط گالوانیزه با ظرفیت 4/0 میلیون تن در سال برای افزایش تولید از 17درصد به 18درصد برای محصولات بدون روکش مورد استفاده در صنایع خودرو و مابقی برای دیگر کاربردهای نهایی مثل لوله ، محصولات ساختمانی و محصولات صنایع خودرو بدون روکش ، در این کارخانه نصب شده اند. SMS-Dmage کارخانه ای با سومین نسل تکنولوژی CSP نامیده می شود.

 

1 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی

 

 

محل اجرا :

 

 

1 3 مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 4 دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

 

1 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

 

1 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 29 نفر میباشد .

 

 

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

آخرین نوآوری های ارائه شده در این تکنولوژی های ریخته گری تختال نازک عبارتند از :

·       طراحی قالب

·       دستگاه قالب گیری هیدرولیک لرزشی

·       استفاده از ترمزهای الکترومغناطیس (EMBR)

·       استفاده از descaler فشار بالا و راهنمای جانبی غلطکی(لبه خم کن) در فرایند نورد

·       کاهش مرکزی مایع دینامیک(LRC)

·       قالب گیری پودری و SEN طراحی مجدد شده

·       سیستم خنک کننده آبی اسپری

سرعت ریخته گری برای تختال با ضخامت 55/50 میلیمتر 6 متر بر دقیقه بوده که در واحدهای ریخته گری تختال نازک متوسط رایج می باشد. در ابتدا در طی روش تولید تختال نازک فقط نوع تجاری فولادهای ساده کربنی ریخته می شد. هرچند اخیراً ، فروشندگان تجهیزات ادعا می کنند که تقریباً تمامی انواع فولادها ، شامل فولادهای کم کربن ، پرکربن و کربن متوسط ، انواع فولادهای کم آلیاژ استحکام بالا (HSLA) برای خطوط لوله و همچنین فولادهایی برای استفاده در صنایع خودرو سازی از قبیل انواع بدون عناصر درون شبکه ای (IF) را می توان در این سیستم ریخته گری نمود. انواع فولادهایی که می توانند توسط روش های ریخته گری تختال نازک تولید گردند را در جدول شماره 10 مشاهده می کنید :

نوع فولاد

شماره فولاد

انواع فولادهایی که پیش از این با روش تختال نازک ریخته می شدند

A

فولادهای غیر آلیاژی برای استفاده در لوله های تحت فرایند جوشکاری و لوله کشی ساختمان

1

فولادهای کم کربن و فوق کم کربن در کیفیت های DD و EDD

2

فولادهای میکروآلیاژی با استحکام بالاتر برای شکل دهی سرد و نورد سرد

3

فولادهایHSLA با افزایش مقاومت در برابر خوردگی جوی

4

فولادهای سیلیسی برای کاربردهای الکتریکی

5

فولادهای پرکربن و کربن متوسط

6

انواع فولادهای EDD برای محصولات بدون روکش مورد استفاده در صنایع خودرو

7

فولادهای آلیاژی برای استفاده در فرایندهای عملیات حرارتی

8

فولادهای ضدزنگ فریتی

9

فولادهای خطوط لوله API-5L

10

فولادهای IF

11

ورق های فولادی فوق کم کربن برای محصولات بدون روکش مورد استفاده در صنایع خودرو

12

فولادهای دوفازی و TRIP

13

فولادهای خطوط لوله بالاتر از X-80

14

فولادهای نوع پریتکتیک

15

 

جدول شماره 10 طبقه بندی فولادهای ریخته شده به روش ریخته گری تختال نازک

 

مزیت های مهم در تکنولوژی ریخته گری تختال نازک

در مقایسه با دیگر فرایندهای متداول ریخته گری مستمر برای تولید کلاف های نورد گرم(HR) ، اینگونه استنباط می شود که تختال های نازک ریخته شده ( با ضخامتی بین 40 تا 70 میلیمتر) با توجه به ضرورت نورد گرم ، این سیستم به میزان قابل توجهی انرژی کمتری مصرف می کند.

مصرف انرژی در طی روش ریخته گری تختال نازک شامل انرژی حرارتی ، بین 150 تا kWh/t200 بوده و در مقابل میزان مصرف انرژی حرارتی در روش ریخته گری متداول ، در حدود 450 تا kWh/t500  می باشد.

 

بهبود در راندمان :

این موضوع را باید پذیرفت که روش ریخته گری تختال نازک در مقایسه با روش های متداول ریخته گری نورد گرم ، راندمان تولید را برای محصولات نورد گرم تخت افزایش می دهد . همچنین افزایش صرفه جویی در مصرف انرژی از 20/1 درصد به 30/1 درصد نیز از فولاد مذاب پاتیل تا تولید کلاف نورد گرم دست یافتنی می باشد.

 

دیگر مزایا :

دیگر مزایای بالقوه ی سیستم ریخته گری تختال نازک را می توان اینگونه برشمرد :

·       کاهش در هزینه های کلی

·       کاهش در نیروی انسانی

·       کاهش فضای مورد نیاز

·       کاهش در هزینه فرایند

فرایند ریخته گری تسمه به روش مستقیم (DSC) :

در سال1999 شرکتNUCOR / BHP/I HI یک واحد صنعتی با ظرفیت تولید 5/0 میلیون تن درسال در NUCOR ایالات متحده تأسیس نمود و روش تولید خود را به عنوان " فرایند ریخته گری تسمه" ارتقاء داد. همچنین شرکت Thyssen Krupp Steel / Usinor / VAI نیز فرایند های خود را به عنوان فرایند تسمه اروپایی توسعه بخشید. در این فرایند ، فولاد مذاب بین دو غلطک چرخنده مقابل هم ریخته می شود. دو صفحه سرامیکی جانبی به سمت سطوح پیشین غلطک های نورد فشار وارد می کنند و استخر فولاد مذاب را در بر می گیرند . یک پوسته فولادی بر روی هر دو سطح غلطک شکل می گیرد که توسط سطح محدب مذاب ایجاد می گردد . ضخامت پوسته افزایش پیدا کرده و به نقطه تماس یعنی کمترین فاصله بین غلطک ها می رسد، جایی که دو پوسته زمانی که از بین دو غلطک ریخته گری عبور می کنند، به هم متصل شده و تشکیل یک پوسته پیوسته ای را می دهند و در جهت پایین از قالب خارج می گردد. معمولاً محدوده سرعت ریخته گری بین 40 تا 130 متر بر دقیقه بوده که به ضخامت تسمه ، اندازه غلطک ریخته گری و ارتفاع استخر بستگی دارد.

این تکنولوژی دارای مشخصه ها و مزیت های زیادی است ، و زمانی که برای کارخانه ها با مقیاس بزرگتر با ظرفیت 1 میلیون تن و بیشتر نصب شود جنبه های کیفیتی آن بسیار بالاست.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود



:: برچسب ها : پروژه کارافرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی , طرح توجیهی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی , کارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی , دانلود پروژه نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی , دانلود کارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی , طرح توجیه فنی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی , توجیه اقتصادی نورد گرم 12000 تنی تولید ت ,
ن : مدرس
ت : سه شنبه 26 دی 1396
دسته بندیکارآفرینی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات37
حجم فایل390 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

مقدمه :

نساجی و پارچه بافی یکی از صنایع مورد استفاده عامیانه در جوامع مختلف می باشد ، گرایش به استفاده از منسوجات در تمامی کشور های دنیا یسیار زیاد است ، نساخی و پارچه بافی در بسیاری صنایع کاربرد دارد ، بهره گیری از تکنولوژی های مدرن در تولید پارچه در کشور چین باعث پیشرفت این کشور در این صنعت و پیشی گرفتن از سایر رقبا شده است ، امروزه پارچه های چینی در طرح ها و رنگهای متنوع در بازار تمامی کشور ها به وفور یافت می شود و این باعث ورشکستگی و رکود بازار های داخلی کشور ها شده است .

 

1 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کارگاه صنایع نساجی و پارچه بافی

 

محل اجزا :

استان

شهرستان

بخش

روستا

قزوین

صنعتی البرز

-

-

 

 

1 3 مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

  

 

 

 

 

1 4 دلایل انتخاب طرح :

کارگاه نساجی و پارچه بافی شاید یکی از مشاغل پرخطر در حال حاضر با توجه به وضعیت بازار های خارجی و داخلی باشد ، ولی با توجه به عدم کیفیت محصولات چینی و ارزان قیمت ، تولید محصولاتی با کیفیت در طرح ها و رنگ های متنوع و با قیمت مناسب می تواند بازار های داخلی را تغییر دهد و گرایش به سوی تولیدات داخلی را افزایش دهد .

 

 

1 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

خودکفایی ، شکوفایی صنایع ، اشتغالزایی قابل توجه ، سوددهی مالی و بسیاری موارد دیگر از موارد مفید بودن طرح برای جامعه میباشد و همچنین نشان دادن این مطلب که طرح و ایده نو و خلاقانه همیشه می تواند باعث موفقیت باشد.

 

 

 

 

1 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

 

 

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است. مصریها نزدیک به  ۵۵۰۰  سال پیش هنر ریسندگی و بافندگی پنبه را آموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود  ۳۶۰۰  سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند. در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک  "Robert- Hooke" پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود.پس از آن ، یک بافنده انگلیسی به نام لویزشواب  Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید. پس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، رسیدگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد.

نساجی و پارچه بافی یکی از صنایعی است که از دوره های بسیار نخستین مورد توجه انسان قرار گرفته ، ایجاد صنعتی برای تولید پارچه ها و استفاده در تولید پوشاک مودم از قدیم رایج بوده است ، با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی کارگاه ها و کارخانه های نساجی و پارچه بافی نیز پیرفت کردند و این پیشرفت در زمینه های تنوع تولیدات ، رنگ و کیفیت تولید و نحوه تولید بوده است ، این طرح در استان در چندین مرحله اجرا شده است ، چند مورد از موارد اجرا شده این طرح هم اکنون وضعیت اقتصادی مناسبی ندارد ولی موارد نیز هستند که دارای وضعیت اقتصادی مناسبی هستند .

وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح :

محل اجرای این طرح شهرک صنعتی البرز در ایتان قزوین است که به دلیل دارا بودن امکانات صنعتی و شناخته شده بودن یکی از موقعیت های مناسب اجرای طرح در استان میباشد ، وضعیت اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی مناسب و متناسب با طرح یکی از عوامل انتخاب این محل برای اجرای این طرح است .

 

● مقدمات تکمیل کالای نساجی 

تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند. لذا لازم است به منظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد. مانند توزین و متراژ پارچه ، کنترل عیوب پارچه ، گره گیری ، رفوگری و گرفتن ناخالصیها بخصوص در مورد پارچه‌های پشمی که دارای ناخالصیهای سلولزی و خرده چوب و ... می‌باشد.

 

● روشهای تکمیل کالای نساجی 

عملیات و کارهای تکمیل در نساجی برای افزایش نرمی زیر دست ، درخشندگی و بطور کلی افزایش مرغوبیت پارچه می‌باشد. عملیات تکمیل بستگی به چند عامل مهم دارد که عبارتند از: نوع الیاف ، ویژگی فیزیکی الیاف ، ابلیت جذب مواد گوناگون شیمیایی ، حساسیت الیاف نسبت به مواد تکمیل. عملیات تکمیل در مجاورت رطوبت ، دما و فشار معمولا به سه روش انجام می‌گیرد:

 

۱) روشهای مکانیکی:

مانند تراش پارچه ، خار زدن ، اطو کردن ، پرس کردن و  ... .

 

۲) روشهای شیمیایی:

مانند تکمیل رزین ، سفید کردن و مقاوم کردن پارچه در برابر آتش و غیره. در این روش معمولا در اثر فعل و انفعالات شیمیایی حاصل بین لیف و ماده شیمیایی مصرف شده عمل تکمیل بدست می‌آید و یا اینکه ماده شیمیایی مصرف شده در اثر رسوب کردن و یا اضافه شدن در روی پارچه ، باعث تغییر در خواص پارچه می‌شود، مانند آهار دادن پارچه پنبه‌ای با محلول مواد پلیمری.

 

۳) روشهای مکانیکی- شیمیایی:

در این حالت از روشهای مکانیکی و شیمیایی بطور توام بهره گرفته می شود، مانند بشور و بپوش کردن پارچه و یا تثبیت حرارتی پارچه.

 

 

 

● انواع تکمیل تکمیل موقت 

در این نوع تکمیل ، کالا را به منظور خاصی تحت عملیات تکمیلی قرار می‌دهند بطوری که اثر تکمیلی آن در عملیات بعدی مثل شستشو و غیره از بین می رود، مانند آهار دادن پارچه‌های پنبه‌ای برای عملیات بافندگی و شستشوی آهار پس از خاتمه عملیات بافندگی.

▪ تکمیل دائم 

در این نوع ، اثر تکمیلی تا زمانی که پارچه حالت خود را از دست ندهد (مخصوصا در مقابل شستشو و پوشش) باقی خواهد ماند، مانند رسوب دادن رزینهای مصنوعی مثل استرها و اترهای سلولز در روی پارچه و یا کلرینه کردن کالای پشمی یا تکمیل با فرمالدئیدها.

▪ تکمیل ثابت 

در این نوع ، اثر تکمیل مادام العمر در روی کالا باقی می‌ماند و حتی بعد از اینکه پارچه حالت و ماهیت خود را به عنوان پارچه خارجی از دست بدهد، آثار تکمیل در آن باقی خواهد ماند. مانند پلیمریزه کردن بعضی از منومرهای اکریلیکی در روی زنجیرهای اصلی مولکولهای پارچه‌های سلولزی و یا پروتئینی 

 

● شستشوی کالای نساجی 

عمل شستشو ، اولین عمل تکمیل مرطوب می‌باشد و به منظور بر طرف کردن مواد خارجی مانند روغنهای ریسندگی ، واکسها و ناخالصیهای قابل حل در محلولهای شستشو انجام می‌گیرد. عملیات شستشو عبارتست از عمل کالا با پاک کننده‌های مناسب همراه با مواد قلیایی و یا در غیاب مواد قلیایی. در صورت استفاده از صابون برای عملیات شستشو ، احتیاج به آب نرم می‌باشد. ولی برای پاک کننده‌های مصنوعی چگونگی سختی آب اهمیت ندارد. همچنین برای اصلاح سفیدی پارچه و شفافیت رنگ الیاف آن عمل شستشو انجام می‌گیرد.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود



:: برچسب ها : پروژه کارافرینی نساجی , طرح توجیهی نساجی , کارآفرینی نساجی , دانلود پروژه نساجی , دانلود کارآفرینی نساجی , طرح توجیه فنی نساجی , توجیه اقتصادی نساجی ,
ن : مدرس
ت : سه شنبه 26 دی 1396
   
خشکشویی آنلاین طلاق توافقی دوربین مداربسته نمایندگی تعمیرات سونی طراحی سایت شرکتی
خشکشویی آنلاین بستن تبلیغات [x]